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       列管換熱器作為工業(yè)領域重要的熱交換設備，其生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品性能與使用壽命。在制造過程中需重點把控以下環(huán)節(jié)：

       原材料選型階段應嚴格檢驗管材壁厚均勻度及耐腐蝕性指標，優(yōu)先選擇符合標準的無縫不銹鋼管；鈑金成型時采用數(shù)控折彎機確保殼體橢圓度誤差控制在±0.5mm以內，封頭旋壓成型后需進行X射線探傷檢測。管板焊接是核心工序，須使用自動氬弧焊設備配合工裝夾具，確保萬根換熱管與管板的脹接強度達到設計壓力的1.5倍。試壓流程要分階段實施，先要進行單側水壓試驗再做整體氣密性測試，保壓時間不少于30分鐘。表面處理方面，管程需經(jīng)過酸洗鈍化處理形成致密氧化膜，殼程則采用高壓水射流除銹工藝。組裝完成后應進行熱態(tài)運行模擬測試，通過紅外熱成像儀檢測各區(qū)域溫度分布是否均勻。出廠前還需對法蘭密封面進行平面度校驗，并配備特定的防腐墊片。

       整個生產(chǎn)過程需建立可追溯的質量檔案，關鍵工序設置雙重質檢關卡，確保每臺列管換熱器都能滿足相關的標準要求。
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